Application du titane et de l'alliage de titane dans les équipements de fabrication de sel sous vide
Dans le système de fabrication du sel sous vide, la matière première est la saumure, qui contient un grand nombre de milieux corrosifs. Ses principaux équipements, tels que le préchauffeur de saumure, le réchauffeur et le réservoir d'évaporation, sont exposés pendant longtemps à une saumure à haute concentration à haute température et sont constamment impactés par le sable salé. Dans ces conditions, l'équipement doit fonctionner normalement pendant une longue période et l'anticorrosion est le problème clé.
Il existe de nombreuses causes de corrosion, parmi lesquelles l'existence d'O2, une température élevée, du Cl et le décapage par des sels solides sont les principaux facteurs. Les méthodes anticorrosion couramment utilisées comprennent la désoxydation, l'ajustement du pH, la protection électrochimique, la protection des revêtements, l'utilisation de matériaux anticorrosion, etc. L'utilisation de matériaux anticorrosion est un moyen très efficace d'anticorrosion, et l'application de le titane et l'alliage de titane dans la fabrication du sel sous vide en font partie.
Préchauffeur
Les matières premières doivent être préchauffées avant d'entrer dans le réchauffeur pour économiser de l'énergie. Dans le passé, le préchauffeur utilisait souvent un échangeur de chaleur tubulaire. Le matériau du tube d'échange thermique est en acier au carbone, très facile à bloquer et à corroder. Le tube d'échange thermique doit souvent être remplacé et arrêté pour maintenance, ce qui entraîne de grands inconvénients pour la production. Il existe également des préchauffeurs de tubes de cuivre rouge, la corrosion existe toujours, la durée de vie est prolongée à 1 an, mais elle est encore très courte et le coût du tube de cuivre rouge est élevé.
Jusqu'à l'émergence des échangeurs de chaleur à plaques en titane. La surface d'échange thermique de l'échangeur thermique à plaques est constituée de plaques. Bien que sa résistance ne soit pas aussi forte que celle de l'échangeur de chaleur tubulaire, il a un bon effet de transfert de chaleur, moins de matériaux, un poids léger, un entretien facile et sa durée de vie peut atteindre 15 ans. Par exemple, l'échangeur de chaleur à plaques en titane pur utilisé dans l'usine de sel de Zigong Ziliujing est utilisé depuis 1994. La plaque en titane est toujours aussi brillante que neuve, n'a jamais été remplacée et présente des avantages économiques évidents.
Chauffage
Étant donné que les tubes d'échange thermique du radiateur sont étroitement disposés sur la plaque tubulaire, la maintenance et la révision prennent beaucoup de temps et tous les tubes chauffants doivent être remplacés une fois par an. La température de l'effet II et de l'effet III est plus basse et le tube chauffant peut être utilisé pendant environ 2 ans. La température minimale de l'effet IV ne peut être utilisée que pendant 4 ans et doit être remplacée. Lors de la révision, l'arrêt retarde la production, réduit la production, affecte sérieusement la production et le coût de maintenance est élevé (certains fabricants utilisent du cuivre rouge dans la chambre de chauffage, la situation s'est améliorée, mais la durée de vie de l'effet I n'est que de 3 à 5 ans ). Compte tenu des caractéristiques du titane, si le titane est utilisé dans les appareils de chauffage, la situation sera grandement améliorée.
